Barres Chromées


Barres pour vérins - Rectifiées - Chromées Iso f7

 

 

Exemples d'applications : vérins hydrauliques.

 

 

 
Nuance acier C45 – Ck45
20MV6
42CD4
38MVS6
Autres Nuances sur demande
Normes EN 10083/1 – EN 10267 - DIN 17200
Composition chimique type (Valeurs Max en %)
C45 : C 0,50 - Mn 0,80 - Si 0,40 – P 0,035 – S 0,035
20MV6 : C 0,22 – Mn 1,70 – Si 0,55 – P 0,035 – S 0,035
42CD4 : C 0,45 – Mn 0,90 – Si 0,40 – S 0,035 – Cr 12 – Mo 0,30
38MVS6 : C 0,41 – Mn 1,60 – Si 0,80 – S 0,06 – S 0,06 – Mo 0,08
Caractéristiques mécaniques
C45
Résistance à la traction Rm : 570 / 810 N/mm²
Limite élastique Rp : 345 N/mm² mini
Allongement A : 16 (%)
Résilience KV Min J -20°C : 25
Etat de livraison : Brut – Ck45 : Normalisé
Dureté à cœur : 207 HB
20MV6
Résistance à la traction Rm  : 550 / 700 N/mm²
Limite élastique Rp : 440 N/mm² mini
Allongement A : 19 (%)
Etat de livraison : Non traité
Dureté à cœur : 207 HB
42CD4
Résistance à la traction Rm : 900 / 1150 N/mm²
Limite élastique Rp : 750 N/mm² mini
Allongement A : 12 (%)
Résilience KV Min J -20°C : 30
Etat de livraison : Q+T – Bonifié – Revenu
Dureté à cœur : 241 HB
38MVS6
Résistance à la traction Rm : 800 N/mm² mini
Limite élastique Rp : 520 N/mm² mini
Allongement A : 12 (%)
Etat de livraison : Q+T – Bonifié – Revenu
Tolérances dimensionnelles Longueurs commerciales : de 5 à 7,5 mètres si diamètre > 15
                                          et de 3 à 6,5 mètres pour diam < 15
Ovalisation : 1 / 2 Tolérance diamètre extérieur
Rectitude : 0,3 / 1000
Diamètre : Suivant Iso f7
Diam 6 – 10 : -13 / - 28 µm
Diam 10 -18 : -16 / - 34 µm
Diam 18 – 30 : - 20 / - 41 µm
Diam 30 – 50 : - 25 / - 50 µm
Diam 50 – 80 : - 30 / - 60 µm
Diam 80 – 120 : - 36 / - 71 µm
Diam 120 – 160 : - 43 / - 83 µm

Tolérances sur coupes : 0 / + 5 mm
Caractéristiques Revêtement Chrome EN STANDARD
Epaisseur : 25µ (+/- 5µ) (Diam < 20 mm : 15 µ)
Rugosité Ra Max : 0,2 µm
Rugosité Rt Max : 3,0 µm
Micro Dureté : 900 HV0,1
Structure : > 1000 microfissures / cm²
RESISTANCE A LA CORROSION
Norme Test Brouillard Salin : ISO 9227 - ISO 10289 – ASTM B117
Classe 9 : 0,1 % max de la surface oxydée
Classe 9 test AASS : 40 h diam 18 à 200 mm
Classe 9 test NSS : 120 h diam 18 à 200 mm
TRAITEMENT HAUTE FREQUENCE (HF)
Pas de traitement possible sur nuance 20MV6
Profondeurs de trempe
Diam 6 à 10 mm : 0,5 – 0,8 mm
Diam 12 à 15 mm : 0,8 – 1,4 mm
Diam 16 à 18 mm : 1,1 – 1,5 mm
Diam 20 à 22 mm : 1,2 – 1,5 mm
Diam 24 à 28 mm : 1,4 – 1,8 mm
Diam 30 à 35 mm : 1,2 – 1,5 mm
Diam 40 à 45 mm : 1,6 – 2,0 mm
Diam 50 à 80 mm : 2,2 – 2,6 mm
Diam 80 à 100 mm : 2,2 – 3,2 mm
Diam 110 à 140 mm : 2,5 – 3,5 mm
Diam 140 à 160 mm : 2,8 – 4,0 mm
Profondeurs spécifiques sur demande
Micro Dureté : 900 HV0.1 mini
Dureté superficielle
C45 : 55 – 60 HRC
42 CD4 : 56 – 61 HRC
38MVS6 : 53 – 57 HRC
Revêtements spéciaux Revêtement Double Chrome 500 heures
Bases : C45 – 20MV6 – 42CD4 
Double épaisseur de chrome : 20µ + 20µ mini
Ou variante possible : 30µ
Micro Dureté : 900 HV0.1 mini
Rugosité Ra Max : 0,2 µm
Résistance à la corrosion :
Classe 9 test NSS : 550 h
Classe 9 test AASS : 180 h
Possibilité de triple chrome 700 heures
Triple épaisseur de chrome : 20µ + 20µ + 20µ mini
Résistance à la corrosion :
Classe 9 test NSS : 720 h
Revêtement Nickel Chrome
Bases : C45 – 20MV6 – 42CD4 
Revêtement Nickel : 30 µ mini
Revêtement Chrome : 25 µ mini
Micro Dureté Nickel : 300 HV0.1 mini
Micro Dureté Chrome : 900 HV0.1 mini
Rugosité Ra Max : 0,2 µm
Résistance à la corrosion :
Classe 9 test NSS : 1048 h
Classe 9 test AASS : 370 h